一、安裝與調試

1. 安裝環(huán)境要求

• 場地：平整干燥，通風良好，遠離熱源和強振動設備，預留足夠操作空間（建議四周距墻≥1.5 米）。

• 基礎：混凝土底座或鋼結構支架，承重≥反應釜滿載重量（約 150~200kg，含物料），水平度誤差≤2mm/m。

• 管道連接：

• 進料口、出料口、冷凝管等管路需使用耐腐蝕管件（如 316L 不銹鋼），連接牢固無泄漏。

• 蒸汽 / 導熱油加熱型需安裝壓力調節(jié)閥和疏水閥，冷卻水型需連接循環(huán)水路（建議流速≥2L/min）。

2. 電氣與儀表調試

• 攪拌電機：接線牢固，轉向與標識一致（順時針為正轉），空轉測試 30 分鐘，振動≤0.5mm/s，溫升≤40℃。

• 壓力表 / 溫度傳感器：

• 校準：使用前通過標準表校準，壓力量程為設計壓力的 1.5~2 倍（如設計壓力 0.6MPa，量程選 1.0MPa）。

• 連接：傳感器與控制系統(tǒng)信號線屏蔽良好，避免干擾。

• 安全閥：設定壓力為設計壓力的 1.1 倍（如設計壓力 0.6MPa，安全閥開啟壓力 0.66MPa），手動測試啟閉正常。

二、操作流程

1. 投料前準備

• 清潔：

• 用溫水（40~60℃）沖洗釜內(nèi)，頑固污漬用中性洗滌劑（如洗潔精）擦拭，避免使用鋼絲球刮傷內(nèi)壁。

• 檢查攪拌槳、溫度計套管、擋板等部件無松動，釜內(nèi)無雜物殘留。

• 密封性測試：

• 關閉所有閥門，通入 0.1MPa 壓縮空氣，保壓 30 分鐘，壓力下降≤0.005MPa 為合格（或用肥皂水涂抹接口檢測氣泡）。

2. 投料與攪拌

• 物料添加：

• 液體通過進料口緩慢加入，固體需預先溶解或通過投料口均勻投入，避免局部堆積。

• 最大容積：物料總體積≤80% 釜體容積（即≤80 升），預留緩沖空間防止噴料。

• 攪拌啟動：

• 低速啟動（如 50rpm），待物料混合均勻后逐步調至工藝轉速（通常 50~300rpm），嚴禁空轉或超轉速運行（如額定最高轉速 350rpm）。

3. 加熱 / 冷卻控制

• 加熱方式：

• 蒸汽 / 導熱油：緩慢開啟蒸汽閥或導熱油閥，升溫速率≤5℃/min，監(jiān)控夾套壓力≤設計值，避免驟熱導致變形。

• 電加熱：設定溫控儀目標溫度，采用 PID 控制分段升溫（如從室溫到 100℃分 3 段：0~50℃/10min，50~80℃/15min，80~100℃/20min）。

• 冷卻方式：

• 通入冷卻水（水溫≤30℃），開啟攪拌加速散熱，降溫速率≤3℃/min，避免溫差過大引起應力開裂。

4. 反應監(jiān)控

• 壓力 / 溫度記錄：每 30 分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，異常波動（如壓力突升≥0.1MPa）立即停止加熱，開啟放空閥緩慢泄壓。

• 攪拌狀態(tài)：電機聲音，若有異響（如摩擦聲、撞擊聲）需停機檢查槳葉與釜壁間隙（正常≥5mm）。

5. 出料與清洗

• 出料：

• 確認溫度、壓力降至室溫常壓，開啟底部出料閥（或通過泵輸送），粘稠物料可保持低速攪拌輔助出料。

• 出料完畢后用氮氣吹掃管路，防止殘留物料凝固堵塞。

• 清洗：

• 用熱水（60~80℃）循環(huán)沖洗釜內(nèi)，若接觸腐蝕性物料（如強酸），需用純堿溶液（5% Na?CO?）中和后再水洗。

• 必要時可加入清洗球（壓力≥0.3MPa）進行噴淋清洗。

三、維護保養(yǎng)

1. 日常維護

• 表面清潔：用軟布擦拭釜體外表，避免油污、酸堿液體殘留，保持接地良好（接地電阻≤4Ω）。

• 潤滑保養(yǎng)：

• 攪拌軸機械密封：每周檢查泄漏量（≤5 滴 / 分鐘為正常），每 3 個月加注鋰基潤滑脂（如黃油）。

• 齒輪箱 / 減速機：運行 500 小時更換潤滑油（如 46# 抗磨液壓油），后續(xù)每 2000 小時更換一次，油位保持在視鏡中線。

2. 定期檢查（每月 / 每季度）

• 緊固件：檢查螺栓、螺母是否松動（尤其是釜蓋法蘭、管道接口），用扭矩扳手按對角順序緊固（力矩參考：M12 螺栓≈75N?m）。

• 密封件：

• 機械密封：磨損量＞2mm 時更換動環(huán) / 靜環(huán)，O 型圈每年至少更換一次（老化、硬化需提前更換）。

• 墊片：橡膠墊片每 2 年更換，金屬纏繞墊每 5 年更換，接觸強腐蝕介質需縮短更換周期。

• 儀表校準：壓力表、溫度計每 6 個月送計量機構校準，安全閥每年校驗一次。

3. 長期停用保養(yǎng)

• 排空釜內(nèi)及夾套殘留液體，用壓縮空氣吹干。

• 攪拌軸、法蘭等金屬表面涂抹防銹油，密封面用紙墊隔離，防止密封圈粘連。

• 斷開電源，覆蓋防塵罩，存放于干燥環(huán)境（濕度≤60%），每季度通電運行 1 小時防止電機受潮。

四、安全注意事項

1. 操作禁忌

• 禁止超參數(shù)運行：

• 最高工作壓力≤設計壓力（如銘牌標注 0.6MPa，嚴禁超過 0.55MPa）。

• 最高工作溫度≤材質耐受極限（304 不銹鋼≤300℃，316L≤350℃）。

• 危險物料操作：

• 處理易燃易爆物料時，需使用防爆電機（Ex d IIB T4），禁止金屬工具撞擊釜體（防止火花）。

• 強腐蝕性物料（如濃硫酸）需佩戴防化服、護目鏡，進料時緩慢滴加，避免飛濺。

2. 應急處理

• 泄漏：若發(fā)生物料泄漏，立即停止攪拌和加熱，切斷電源，開啟通風系統(tǒng)，用沙土或吸附棉封堵泄漏點，嚴禁直接用手接觸。

• 超壓：迅速打開放空閥泄壓（注意站在閥門側面），若安全閥未啟動，立即手動開啟緊急泄壓裝置。

• 火災：切斷熱源和電源，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，禁止用水撲救油類火災。

3. 勞動保護

• 操作時需穿戴防燙手套、防護圍裙，高溫部位（如夾套、加熱管）需加裝隔熱層或警示標識。

• 多人協(xié)同操作時，需明確分工，避免誤操作（如同時開啟加熱和放空閥）。

五、常見故障與排除

六、記錄與檔案管理

• 建立設備檔案，記錄每次操作時間、溫度、壓力、物料種類、維護內(nèi)容等。

• 保存說明書、合格證、壓力表 / 安全閥校驗報告、密封件更換記錄等文件，便于追溯和管理。